環(huán)保這么嚴(yán)，工礦企業(yè)常用除塵設(shè)備了解一下！
2019年開始，新一輪環(huán)保督察將全面啟動(dòng)，生態(tài)環(huán)境部計(jì)劃再用4年時(shí)間，開展第二輪中央生態(tài)環(huán)保督察工作…
對(duì)于工礦企業(yè)來說，粉塵污染是目前主要的環(huán)保問題之一，不少企業(yè)因揚(yáng)塵問題被環(huán)保督查整改，有錢沒錢都必須要上除塵設(shè)備。
今天，粉體技術(shù)網(wǎng)就來與大家分享一下工礦企業(yè)有哪些粉塵源？常用除塵設(shè)備有哪些？各有什么特點(diǎn)？如何選型？以期對(duì)工礦企業(yè)選擇更合適的除塵設(shè)備有所幫助。
01工礦企業(yè)有哪些粉塵源？
工礦企業(yè)內(nèi)的顆粒物基本屬于生產(chǎn)性粉塵，主要來自破碎與粉磨系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)及二次揚(yáng)塵等。
（1）破碎與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)塵
破碎與粉磨系統(tǒng)是工礦企業(yè)中的重點(diǎn)塵源，產(chǎn)塵強(qiáng)度高，粉塵粒徑細(xì)，其產(chǎn)塵機(jī)理主要有以下4個(gè)方面：
①下落的礦塵受到空氣剪切作用而塵化。下落高度越大，礦粒速度越高，塵化越嚴(yán)重；
②物料運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其周圍空氣隨之流動(dòng)，產(chǎn)生誘導(dǎo)塵化；
③篩分過程中，物料隨著振動(dòng)篩作垂直于篩面方向的快速震動(dòng)，使礦粒與空氣混合形成粉塵；
④破碎與粉磨過程中，礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來，產(chǎn)生剪切壓縮作用，并在高速運(yùn)動(dòng)下攜帶粉塵從加料口排出產(chǎn)生污染。
（2）轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)塵
轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)塵點(diǎn)主要在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和運(yùn)輸過程中。受料點(diǎn)和卸料點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理均是由于高度差引起物料下落時(shí)受到空氣剪切作用而塵化。運(yùn)輸過程中，中段的皮帶會(huì)上下振動(dòng)和左右擺動(dòng)，產(chǎn)生對(duì)物料的間斷性瞬時(shí)擠壓，物料間隙中的空氣攜帶著粉塵被擠出。當(dāng)皮帶接頭經(jīng)過托輥時(shí)，也容易由于振動(dòng)而揚(yáng)塵。此外，粘附在皮帶上的物料在皮帶返程過程中也會(huì)撒落而產(chǎn)塵。
（3）二次揚(yáng)塵
二次揚(yáng)塵可能是經(jīng)濕法噴灑而沉降在地面的礦塵由于液體蒸發(fā)，在通風(fēng)或人員走動(dòng)時(shí)被卷起而產(chǎn)生，也可能是
除塵器的振打清灰或灰斗返混產(chǎn)生。
工礦企業(yè)常用除塵設(shè)備及性能特點(diǎn)
根據(jù)其起主導(dǎo)作用的除塵機(jī)理，可將
除塵器分為機(jī)械式
除塵器、過濾式
除塵器、
濕式除塵器和電
除塵器等。但在實(shí)際選型時(shí)，由于濕式
除塵器需要額外配備加水及導(dǎo)流設(shè)施，與其它
除塵器的設(shè)計(jì)有所不同，故也可按是否采用液體進(jìn)行除塵或清灰而分為干式
除塵器和濕式
除塵器。
工礦企業(yè)常用的干式
除塵器主要有「袋式
除塵器、干式電
除塵器和
旋風(fēng)除塵器，濕式
除塵器主要有噴霧濕式
除塵器、沖擊式
除塵器、文丘里濕式
除塵器等」。
（1）袋式除塵器
袋式除塵器是一種使用最廣泛的干式除塵設(shè)備。在這種除塵器中，含塵氣體單向通過濾布，塵粒被濾材截留在進(jìn)氣側(cè)，使干凈氣體從濾材另一側(cè)流出，濾材上的塵粒則借助自然或機(jī)械的方法除去。
脈沖噴吹袋式除塵器
袋式除塵器除塵效率高，對(duì)不同性質(zhì)的粉塵捕集適應(yīng)性強(qiáng)，處理風(fēng)量靈活，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，因此常作為工礦企業(yè)的首選除塵設(shè)備。但在生產(chǎn)過程中，實(shí)際風(fēng)量超過設(shè)計(jì)風(fēng)量導(dǎo)致過濾阻力增大，或機(jī)械磨損、操作不當(dāng)引起濾袋破損，都會(huì)極大地降低袋式除塵器的過濾效率和使用壽命。
生產(chǎn)實(shí)踐方面，袋式除塵器廣泛用于工礦企業(yè)各個(gè)塵源的抑塵點(diǎn)：
在原礦倉、粉礦倉處，可采用座倉式袋式除塵器，結(jié)合滿足集氣要求的風(fēng)機(jī)，可以達(dá)到較好的抑塵效果；
破碎系統(tǒng)采用袋式除塵器，可以在塵源采用半封閉收集裝置，并合理配置氣流輸送管網(wǎng)系統(tǒng)，使含塵氣體排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
在細(xì)碎設(shè)備安置集塵罩，通過風(fēng)機(jī)收集含塵氣體輸送至袋式除塵器進(jìn)行除塵，還可與篩分車間合并封閉，處理效果也可達(dá)標(biāo)。當(dāng)破碎過程中產(chǎn)生的塵粒具有回收價(jià)值時(shí)，可將袋式除塵器的清灰口通過皮帶與上一工序的給料倉連接，減少粉塵排放的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。
（2）電除塵器
電除塵是利用高達(dá)幾萬伏甚至十幾萬伏的高壓電產(chǎn)生的強(qiáng)電場使氣體電離，進(jìn)而使粉塵荷電，荷電粉塵被捕集而分離出氣流。
電除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：
①除塵效率高，且對(duì)0.1μm粒級(jí)的礦塵也有良好除塵效果；
②處理風(fēng)量大；
③阻力損失小，氣體通過電除塵器的壓降一般在150-300MPa；
④特殊結(jié)構(gòu)的電除塵器可以捕集腐蝕性很強(qiáng)的塵粒；
⑤運(yùn)行費(fèi)用低。
缺點(diǎn)是：
①一次投資費(fèi)用高，鋼材消耗量大，占地面積大；
②應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制；
③對(duì)制造、安裝和運(yùn)行水平要求較高。
一般來說，電除塵器的適用范圍如下：
①大風(fēng)量、高溫?zé)煔饧昂瑝m濃度較高（40g/m3）的氣體；
②細(xì)粒徑（小于0.14μm）的粉塵；
③比電阻在104-1011Ω·cm范圍內(nèi)的粉塵;
④對(duì)于凈化濕度大或露點(diǎn)溫度高的煙氣，需采用保溫或加熱措施;
⑤對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的物料，應(yīng)選擇特殊結(jié)構(gòu)和防腐性能好的電除塵器;
⑥電場風(fēng)速一般在0.4-1.5m/s范圍內(nèi)。
電除塵器在我國工礦企業(yè)的利用率并不是很高，主要是由于購置費(fèi)用較高，且需配備有經(jīng)驗(yàn)的員工進(jìn)行操作，否則容易出現(xiàn)故障而影響生產(chǎn)。
（3）旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器是使含塵氣體沿切線方向進(jìn)入裝置，利用離心力將塵粒從氣體中分離來達(dá)到凈化目的的除塵器。含塵氣流由除塵器進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入除塵器后，沿外壁向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)錐體底部后轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)后從排氣管排出。粉塵在離心力作用下甩向外壁，在下旋氣流和重力的共同作用下沿壁面落人灰斗。
△旋風(fēng)除塵器工作原理圖
旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
①內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件，方便維護(hù)，制作管理較為方便；
②處理相同風(fēng)量的情況下，體積小，價(jià)格便宜；
③可立式安裝作為預(yù)除塵器使用；
④多臺(tái)并聯(lián)處理大風(fēng)量時(shí)，效率和阻力不受影響；
⑤干法清灰后可以回收有價(jià)值的粉塵；
⑥采用特殊材料時(shí)可處理高溫、高腐蝕性含塵氣體。
缺點(diǎn)是：
①
卸灰閥漏損時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響除塵效率；
②處理高濃度或磨損性大的粉塵時(shí)，磨損較嚴(yán)重；
③單獨(dú)使用時(shí)除塵效率不高；
④簡體直徑增加時(shí)除塵效率降低，因此單個(gè)除塵器的處理風(fēng)量有一定限制。
（4）噴霧除塵器
噴霧降塵技術(shù)是最簡便、經(jīng)濟(jì)的治理開放性粉塵的方法，能夠形成良好降塵效果的霧流的噴嘴是噴霧技術(shù)的關(guān)鍵。
在物料運(yùn)輸和處理過程中，噴水加濕物料可以減少或消除粉塵的產(chǎn)生，在揚(yáng)塵地點(diǎn)對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴霧可以抑制揚(yáng)塵，故該技術(shù)適用于破碎、篩分、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等粉塵細(xì)、揚(yáng)塵大的場合。還可以利用壓縮空氣的沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，把水霧化成濃密的微細(xì)霧滴，從而捕獲和凝聚微細(xì)粉塵，實(shí)現(xiàn)就地抑塵。
對(duì)于具有一定疏水性的礦塵，可在噴霧中添加降塵劑，增加水溶液對(duì)礦塵的潤濕性，使固一液界面代替礦塵粒子原來的固一氣界面，從而提高降塵效率。
（5）沖擊式除塵器
沖擊式除塵器是依靠氣流自身的動(dòng)能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。
沖擊貯水式除塵器工作原理
沖擊式除塵器的應(yīng)用特點(diǎn)：
①?zèng)_擊式除塵器用于工業(yè)廢氣中那些濕度大、排放量大，含塵量大的氣體有良好的凈化除塵；
②特別適用于于凈化非纖維性、無腐蝕性的、溫度不高于300℃的含塵氣體；
③在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸系統(tǒng)中的除塵能獲得很好的效果；
④沖擊式脫硫除塵器安裝在引風(fēng)機(jī)后，可以延長風(fēng)機(jī)壽命；
⑤價(jià)格低、安裝方便，水可循環(huán)利用，在水池中加入堿性水，可起到脫硫效果；
⑥沖擊水浴脫硫除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用泰山花崗巖，可耐沖刷、耐腐蝕、耐高溫，使用壽命長；
⑦除塵效率高，不產(chǎn)生二次污染；
⑧投資小、運(yùn)行費(fèi)用低；適應(yīng)范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。
（6）文丘里濕式除塵器
文丘里濕式除塵器是一種高效濕式洗滌除塵器，既可用于高溫?zé)煔饨禍兀部捎糜趦艋形⒚缀蛠單⒚追蹓m粒子的氣體及易于被洗滌液吸收的有毒有害氣體。
環(huán)保這么嚴(yán)，工礦企業(yè)常用除塵設(shè)備了解一下？！
△文丘里洗滌除塵器工作原理
文丘里除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：
①除塵效率高達(dá)99%；
②對(duì)1μm以下的細(xì)微塵粒消除效果良好；
③結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)容易，造價(jià)低；
④還可用于需要除霧、降溫、吸收、蒸發(fā)等的場合。
其缺點(diǎn)主要是壓力損失較大，用水量較多。
干式與濕式除塵器的對(duì)比分析
干式除塵器不需用水作為除塵介質(zhì)，使用范圍廣，排出的干粉狀粉塵有利于集中處理和綜合利用，故占所有除塵系統(tǒng)的90%以上。但該系統(tǒng)也有無法去除氣體中的毒害成分、處理不當(dāng)時(shí)易造成二次揚(yáng)塵等缺點(diǎn)。
濕式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)有：
①設(shè)備簡單，占地面積小，一次投資低，工作可靠；
②在消耗同等能量的情況下，比干式除塵器的效率高；
③同時(shí)具有除塵、降溫、增濕的效果，可以處理易燃易爆、高溫、高濕、高黏性和有害氣體。目前工礦企業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，由于濕式除塵器維護(hù)方便且具有以上優(yōu)點(diǎn)，在非干旱地區(qū)會(huì)采用濕式除塵器。
但濕式除塵器也有它的缺點(diǎn)：
①需要處理濕式除塵器排出的泥漿；
②氣體具有腐蝕性時(shí)，污水系統(tǒng)要用防腐材料；
③對(duì)疏水性煙塵凈化效果不佳；
④凈化黏性煙塵時(shí)容易堵塞管道、葉片；
⑤在嚴(yán)寒地區(qū)需要采用防凍措施等。
03
工礦企業(yè)除塵設(shè)備的選型原則
針對(duì)不同塵源除塵設(shè)備選型探討一般除塵器的選型原則如下：
①按處理氣體量選型。氣體量大時(shí)，大氣量除塵器比多個(gè)小氣量除塵器并聯(lián)使用要經(jīng)濟(jì)。且選定設(shè)備容量時(shí)應(yīng)留有一定余量，以防實(shí)際情況超出設(shè)計(jì)的通氣量。
②按粉塵的分散度和密度選型。旋風(fēng)除塵器適用于粒徑大于10μm的含塵氣體，當(dāng)粒徑多在1μm以下時(shí)，可選用袋式除塵器和電除塵器。
③按氣體含塵濃度選型。要在除塵效率高的同時(shí)保證出口含塵濃度達(dá)到要求，就需要了解不同類型除塵器對(duì)于初始含塵濃度的要求。
④考慮粉塵黏性。粉塵黏附在除塵器的一些部位時(shí)容易導(dǎo)致堵塞和積塵。
⑤考慮粉塵比電阻。在選用電除塵器時(shí)應(yīng)考慮粉塵的比電阻范圍是否符合要求。
⑥考慮含塵氣體溫度。干式除塵設(shè)備必須在含塵氣體露點(diǎn)溫度以上進(jìn)行除塵，濕式除塵器則盡量在較低溫度下進(jìn)行處理。
在工礦企業(yè)設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同塵源的粉塵特性、粉塵治理要求及工礦企業(yè)所處的地理環(huán)境位置特性等綜合因素進(jìn)行除塵設(shè)備選型。在寒冷及干旱地區(qū)，盡量選擇干式除塵技術(shù)，以減輕水凍現(xiàn)象或減少水資源浪費(fèi)。而在水資源比較充足或潮濕悶熱的地區(qū)，適宜選擇濕式除塵技術(shù)，以較低的設(shè)備投資獲得較好的除塵效果。具體某個(gè)工礦企業(yè)的設(shè)備選型，需要考慮的因素還有很多，如結(jié)合集塵密閉罩的使用和通風(fēng)輸灰管道的布置等。
